特种设备安全技术常识手册
澳门葡京网站:山东省特种设备协会   发布时间:2017-03-14   点击数:212 打印
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特种设备事故的类型

一、特种设备的基本概念

1、承压类特种设备:?

锅炉:30 L的蒸汽锅炉、出口水压0.1 MPa/功率0.1 MW的热水锅炉、有机热载体锅炉。

压力容器:工作压力0.1 MPa/压力与容积2.5MPa·L固定式容器和移动式容器、工作压力0.2 MPa/压力与容积1.0MPa·L/等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱。

压力管道:0.1 MPa/直径大于25mm的管道。

2、机电类特种设备:?

电梯:载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道。

?起重机械:0.5 t的升降机、1 t/高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

客运索道:客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等;④大型游乐设施:速度2m/s,或高度2 m的载人大型游乐设施;⑤场(厂)内专用机动车辆。

二、 锅炉基础常识

锅炉的工作特性:爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。

锅炉的分类:按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。

按热能澳门葡京网站分类:燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。

三、压力容器基础常识

1、压力容器工作特性

(1)压力:最高工作压力:在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力。

(2)温度:工作温度(介质温度-容器内部工作介质在正常操作过程中的温度)、金属温度(容器受压元件沿截面厚度的平均温度)、设计温度(当壳壁或元件金属的温度低于—20℃,按最低温度确定设计温度)。

(3)介质:易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。

2、压力容器的分类

(1)按压力等级划分:内压容器(低压、中压、高压、超高压)、外压容器(真空容器)。

(2)按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为3类:ⅰ、ⅱ、ⅲ,依据容积和设计压力。

四、起重机械基础常识

1、起重机械分类:1)轻小型起重机械 2)升降机3)起重机

2、起重机分为桥架类型起重机、臂架类型起重机及桥架与臂架类型综合的起重机。

3、桥架类型起重机分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。

4、臂架类型起重机分为门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机。

五、场(厂)内专用机动车辆基础常识

1、场(厂)内专用机动车辆最大行驶速度(设计值)超过5km/h。

2、场(厂)内专用机动车辆分类

(1)按动力特点分类:内燃、电动、内燃电动。

(2)按照功能、结构特征分类:汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。

六、特种设备事故的类型

(一)锅炉事故

典型锅炉事故

(1)锅炉爆炸事故:水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

(2)缺水事故:应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,方法是“叫水”。

(3)满水事故:主要危害是降低蒸汽品质,损害以致破坏过热器。

(4)汽水共腾:原因:锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。后果:降低蒸汽品质,造成过热器结垢及水击振动,损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

(5)锅炉爆管:通常必须紧急停炉修理。

(6)省煤器损坏:会造成锅炉缺水而被迫停炉。

(7)过热器损坏:通常需要停炉修理。

(8)水击事故:水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在管道中传播的现象叫水击。常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

(9)炉膛爆炸事故:炉膛爆炸(外爆)要同时具备3个条件,常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉,应装设可靠的炉膛安全保护装置。

(10)尾部烟道二次燃烧:主要发生在燃油锅炉上,易在停炉之后不久发生。

(11)锅炉结渣:影响经济性、安全性。

(二)压力容器事故

典型压力容器事故及预防(爆炸、泄露)

(1)压力容器爆炸事故及危害:爆炸分为物理及化学爆炸

危害:?冲击波及其破坏作用、?爆破碎片的破坏作用、?介质伤害(有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤)、④二次爆炸及燃烧危害、⑤压力容器快开门事故危害。

(2)压力容器泄漏的事故及危害:?有毒介质伤害、?爆炸及燃烧危害、?高温灼烫伤。

(3)预防(焊接):从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。

(三)起重机械事故

1.起重机械事故特点

司索工被伤害的比例最高;重物坠落是各种起重机共同的易发事故;汽车起重机易发生倾翻事故;塔式起重机易发生倒塔折臂事故;室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故;大型起重机易发生安装事故等。

2、典型起重机械事故及预防

(1)重物失落事故(物品):包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。

(2)挤伤事故:多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。

(3)坠落事故(人员、工具、2米):含维修工具零部件坠落砸伤事故。

(4)触电事故:室内、室外。

(5)机体毁坏事故:包括断臂事故(悬臂起重机)、顷翻事故(自行式起重机)、机体摔伤事故(室外作业)、相互撞毁事故(同一跨中)。

“十不吊”原则,即:1)指挥信号不明或乱指挥不吊;2)物体质量不清或超负荷不吊;3)斜拉物体不吊;4)重物上站人或有浮置物不吊;5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;7)工件捆绑、吊拄不牢不吊;8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊:9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;10)钢(铁)水装得过满不吊。

(四)场(厂)内专用机动车辆事故

1、场(厂)内专用机动车辆事故发生原因

车辆安全技术状况不良;驾驶员安全技术素质不高;场(厂)内作业环境复杂(道路条件差、视线不良、恶劣的气候条件);管理不到位(制度不健全、非驾驶员、设施缺陷)。

2、典型场(厂)内专用机动车辆事故及预防

按伤害程度分:有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。

典型场(厂)内机动车辆事故:超速造成事故、无证驾驶造成事故、违章载人造成事故、违章作业造成事故、设备故障造成事故。

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锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理(9块)

①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验(指在设备的设计使用期限内,每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查,或作必要的试)⑧监控水质⑨报告事故。

二、锅炉压力容器安全附件

(一)锅炉安全附件(8个)

①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次);②压力表(量程范围在工作压力的1.5-3倍、表盘直径不应小于100mm,最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞);③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只);④温度测量装置;⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置);⑥排污阀或放水装置;⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设);⑧自动控制装置。

(二)压力容器安全附件(10个)

①安全阀;②爆破片;③安全阀与爆破片装置的组合:作用先后。④爆破帽:多用于超高压容器;⑤易熔塞:熔化型(温度型)安全泄放装置,主要用于中低压容器,广泛用于液化气钢瓶;⑥紧急切断阀;⑦减压阀;⑧压力表(各种类型的弹性元件式);⑨液位计(必不可少的安全装置);⑩温度计。

三、锅炉压力容器使用安全技术

(一)锅炉使用安全技术

1、锅炉启动步骤:①检查准备、②上水(上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃)、③烘炉、④煮炉(新移装、大修或长期停用的锅炉)、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。

2、点火升压阶段的安全注意事项:①防止炉膛爆炸(通风5-10min,点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料);②控制升温升压速度;③严密监视和调整仪表;④保证强制流动受热面的可靠冷却。

3、锅炉正常运行中的监督调节:①锅炉水位的监督调节(锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在正常水位线上下50mm内波动);②锅炉气压的监督调节;③气温的调节;④燃烧的监督调节;⑤排污和吹灰。
? ? ? 4、停炉及停炉保养

(1)停炉

正常停炉次序:先停燃料供应,随之停止送风,减少引风。(70℃以下时,可全部放水)

紧急停炉的次序:马上停止添加燃料和送风,减弱引风;同时设法熄灭炉膛内的燃料;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开,以加强通风冷却;锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水,严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。

紧急停炉的情况锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降;锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;水位表或安全阀全部失效;设置在汽空间的压力表全部失效;锅炉元件损坏,危及操作人员安全;燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;其他异常情况危及锅炉安全运行。

(2)停炉保养:锅内保养,防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

(二) 压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

基本要求:平稳操作、防止超载。

2、压力容器运行期间的检查

①检查工艺条件?②设备状况(连接部位有无泄漏、渗漏现象,部件和附件有无塑性变形,容器及其连接道有无振动、磨损等现象)③安全装置。

3、压力容器的紧急停止运行

容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

4、压力容器的维护保养

保持完好的防腐层;消除产生腐蚀的因素;消灭容器的跑冒滴漏,经常保持容器的完好状态;加强容器在停用期间的维护;经常保持容器的完好状态。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

(一)锅炉检验检修安全技术

1、锅炉定期检验类别:外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。

2、锅炉定期检验周期:外部1年1次;内部2年1次;水压6年1次。

3、锅炉定期检验内容:水压试验的试验压力至少保持20分钟。

4、锅炉定期检验结论:内部:允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部:允许运行、监督运行、停止运行;水压试验:合格、不合格。

5、 锅炉检验检修前的准备工作

各种门孔打开,用盲板可靠隔断,并切断电源;通风换气冷却,清理,准备好工具。

6、检验检修安全注意事项:注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件。

(二)压力容器检验检修安全技术

1、压力容器定期检验类别:年度检查(每年至少1次)、全面检验。

2、压力容器定期检验周期:全面检验:投用满3年进行首次全面检验;1、2为6年,3为3-6年,4为3年。

3、压力容器定期检验结论:年度检查:允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验:新1、2、3,在用2、3、4、5。

4、压力容器检验检修前的准备工作:清理,用盲板严密隔断,置换、中和、消毒、清洗,内部空间含氧量应当在18%-23%之间,取样分析,切断电源,设置警示标志。

5、检验检修中的安全注意事项:注意通风和监护;注意用电安全;禁止带压拆装连接部件;使用单位管理、相关人员到场配合。

(三)锅炉压力容器检验检测技术(15种)

1、宏观检查:直观检查,量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。

2、无损检测:不损伤被检工件,利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。(7种)

1)射线检测:定位准确,对体积型缺陷检出率高,不适宜较厚的工件,对人体有害。

2)超声波检测:对面积性缺陷的检出率高,适宜检验厚度较大的工件,适用各种试件。

3)磁粉检测,4)渗透检测,5)涡流检测--这3种适用于表面缺陷的检测方法。

6)声发射探伤法:与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法,连续监视内部缺陷。

7)磁记忆检测:准确推断工件的应力集中区。

3、测厚。

4、化学成分分析。

5、金相检验。

6、硬度测试(碳含量决定硬度)。

7、断口分析。

8、耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验,是验证性的综合检验,静压强度的能力。

9、气密试验:介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行。

10、爆破试验。

11、力学性能试验。

12、应力应变测试。

13、应力分析。

14、合于使用评价(安全评定)。

15、基于风险的检验。

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起重机械安全技术

一、 起重机械使用安全管理(7块)

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案(包括设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;设备及人身事故记录;设备的问题分析及评价记录)⑤作业人员⑥定期检测制度(在用起重机械安全定期检验周期为2年)⑦使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、起重机械安全装置(10个)

①位置限制与调整装置:(上升极限位置限制器,运行极限位置限制器,偏斜调整和显示装置,缓冲器);②防风防爬装置:(露天工作于轨道上运行的起重机,在露天跨工作的桥式起重机);③安全钩、防后倾装置和回转锁定装置;④起重量限制器;⑤力矩限制器:(动臂变幅的塔式起重机,小车变幅起重机,流动式起重机);⑥防坠安全器;⑦导电滑线防护措施;⑧防碰装置;⑨登机信号按钮;⑩危险电压报警器。

三、起重机械使用安全技术

1、吊运前的准备:大型、重要的物件吊运或多台起重机共同作业吊装,编制作业方案。

2、起重机司机安全操作技术: (1)开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。(2)不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。(3)对紧急停止信号,无论何人发出,都必须马上实行。(4)露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。

3、司索工安全操作技术

准备吊具;捆绑吊物;挂钩起钩(挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂);摘钩卸载;搬运过程的指挥。

4、高处作业的安全防护:作业点配套设施、平台予以防护。

四、起重机械检验检修安全技术

1、检验类别:首次检验、定期检验。

2、检验周期:定期检验

(1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;

(2)其他每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

3、检验内容:性能试验:定期-空载试验、额定载荷试验;首检-静载荷、动载荷试验。

4、检验结论:合格、复检合格、不合格、复检不合格。

5、起重机械检验前的准备工作:制定设备检修作业方案,进行安全教育,设置警示,个体防护装备要求。

6、起重机械检修作业中的安全要求

(1)机械设备检修的安全要求:严格实行设备检修操作牌制度;在切断的动力开关处设置“有人工作,严禁合闸”的警示牌,非工作人员禁止摘牌合闸。

(2)电气设备检修的安全要求

1)保证安全距离(在10kV及其以下电气线路检修时,操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m)。

2)清理作业现场。

3)断电防护(在动力开关处挂安全标志并加锁)。

4)防止外来侵害。

5)集中精力。

6)谨慎登高。

7)防火措施。

8)防止群体作业相互伤害。

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场(厂)内专用机动车辆安全技术

一、场(厂)内专用机动车辆使用安全管理(7块同起重机)

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案(包括车辆出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和试验记录;安全技术监督检验报告;车辆及人身事故记录;车辆的问题分析及评价记录)⑤作业人员⑥定期检测制度(1年1次)⑦使用单位还应进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件

高压胶管、货叉、链条、转向器、制动器(行车制动器和停车制动器)、轮胎、安全阀(溢流安全阀)、护顶架(起升高度超过1.8m的工业车辆必须设置)、其他。

三、场(厂)内专用机动车辆使用安全技术

作业前的准备;叉车;平板拖车。

四、场(厂)内专用机动车辆检验检修技术

检验类别:验收检验、定期检验。

检验周期(每年一次);检验内容;

检验结论:合格、复检合格、不合格、复检不合格;

检验中的安全注意事项:支撑地面坡道的坡度不超过10%、环境温度须在-15~40℃。

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